目前，國內生產設備相對比較陳舊，且中小型設備多，大型專業化設備少，微型機組尚屬空白；從品種規格、產品質量上看與國外也有很大差別，集中表現為：冷彎機械的設計技術相對落后。國外的產品設計可以做到軋輥連續生產，使用壽命達10年以上，而國內設計的軋輥在使用過程中，通常一到兩年就需要對整套軋輥進行更換。設計技術的差異還表現生產產品的精度上，先進的設計技術和控制系統可以保證生產出來的產品精度在毫米以內，國內的設計多在5毫米范圍左右。因此國內冷彎成型機械多集中在中低端市場的水平。

中國冷彎型鋼生產起始于20世紀50-60年代，生產廠家集中于武漢、鞍山、上海、重慶等個別地區，主要服務于農機業。20世紀80年代，是發展高潮，生產廠家擴大到華東、華北、東北等地區，服務范圍也擴大到貨車、客車、建筑門窗、公路護欄、貨架、電器等行業。

自動化控制技術還有待提高。自動化控制技術待提高部分，主要表現在對設備整體上的把握和細節上的處理。一條完整的產品包括開卷部分、送料部分、成型部分以及成品出料部分。如何將這些組成部分很好的集成到一起，前后兼顧，保持設備整體的連貫性，仍是未來幾年內，國內大多數企業需要克服的一個難題。

生產效率不高，生產速度較慢。國外類似的設備普遍比國外供應商提出方案高出許多。國外的生產線可以做到100米/分鐘。而國內設備的速度普遍停留在20-30米/分鐘的水平上。

相關配套工藝不完善。國際上先進冷彎型鋼設備的解決方案通常配合其他工藝共同使用，這樣既節約其他工藝處理的時間，同時全程設備操作，保證了產品的質量。而國內的技術仍舊停留在冷彎成型單一工藝的基礎上，沖孔、飛剪、飛切、焊接等工藝靈活使用仍需要多年的發展和對技術進行積累。

輕鋼龍骨冷彎機的批量應用限于鋼結構建筑行業。隨著冷彎成型技術的不斷完善和周邊配套工藝的快速發展，國外發達國家的冷彎技術的應用已不完全局限在鋼結構建筑行業，同時也向交通、汽車、電力等行業擴展。