冷彎型鋼軋制工藝按產品的不同分為開口型鋼生產工藝和閉口型鋼生產工藝兩種，其中開口型鋼生產工藝的相應的設備有：縱剪機組、對焊裝 置、輥式成型冷彎機組、剪切裝置或飛鋸?？v剪機組、對焊裝置、冷彎型鋼和定徑機組、高頻焊接設備、剪切裝置(飛鋸或飛剪等)。如果能與其他如平板沖孔、熱浸鍍鋅等工藝結合，可進行深加工和生產高附加值產品，提高冷彎機組的利用效率。

輕鋼龍骨機產品主要以成型工藝區分，目前主要產品結構有：

四輥式成型是其一種新型工藝，能夠顯著改變產品加工性能和表面質量，并且能夠靈活地配置軋輥組合，降低生產成本。特別適用于廣大冷彎型鋼中小企業的設備技術升級和改造。四輥式成型機在成型垂直斷面上設置 1 對主輥。這種結構可改善坯料的變形條件，尤其是在對斷面高寬比較大的產品成型時，可減少變形的附加摩擦，降低能耗，消除劃痕，更有利于保證產品表面質量。

柔性冷彎成型機組（簡稱 FCF 機組）。適用于生產多種規格的開口冷彎型鋼產品及空心型預成型產品，該機組由奧地利鋼鐵聯合公司研制，已于1992年投入使用。FCF 機組的特點是：通過機架牌坊、帶輥片的輥軸單獨或同步移動，使型材斷面的兩翼在各機架中交替或同時彎曲變形，達到不需換輥即可改變產品規格的目的。因此，FCF 機組的生產操作和調整的靈活性更為優良。

成型輥集中調節的成型機組（簡稱 CTA 機組）。該機組的特點是：采用1 個通用的預成型機架、1 個彎邊機架和 1 個專門的 CTA 裝置取代 4～5 個傳統輥機架及立輥裝置。CTA 機組以生產圓管為主，要改變生產規格只需調整輥片的位置即可實現。調整時，軋輥只作直線移動，其角度恒定不變，且軋輥直線移動量與產品的成型半徑成比例。整型機架是個萬能式輥組，在生產方形、矩形管時，只需調整 4 個交錯布置的平、立輥位置即可實現換規格的要求。